本系統(tǒng)采用先進的浸沒式或管式膜分離技術。該技術能夠有效解決膜易堵塞等問題，保證系統(tǒng)的長期穩(wěn)定的運行。

該工藝可以同時回收電鍍廢水中的貴重金屬和水資源，實現(xiàn)電鍍漂洗水的零排放。

在選擇廢水處理零排放系統(tǒng)的過程中，應從水質條件、處理效率、成本和處理標準幾個方面來考慮，廣東威迪針對工業(yè)廢水零排放項目，已有相關針對性的工藝解決方案

根據環(huán)保要求，廢水經廢水處理系統(tǒng)處理后進入依斯倍專業(yè)MBR和RO系統(tǒng)進行膜分離，產水回用到生產線，濃水匯入蒸發(fā)系統(tǒng)，結晶委外處理。

含鎳廢水中的鎳離子屬于一類污染物，必須單獨收集處理，并充分考慮貴重金屬鎳的回收利用。含鎳廢水可分為硫酸鎳廢水和化學廢水。其中，硫酸鎳廢水經過pH調節(jié)至堿性后直接流入TMF系統(tǒng)處理，金屬鎳最終轉化為鎳泥實現(xiàn)資源回收；而化學鎳廢水單獨收集后，首先經過連續(xù)高頻脈沖電離膜系統(tǒng)處理后在流入TMF系統(tǒng)實現(xiàn)固液分離，壓濾得到的鎳泥經濟價值高。

在整個廢水處理、過濾、凈化到生產回用水的過程中，最關鍵的是膜過濾，威迪成熟的運用經驗，以及其不斷的發(fā)展和創(chuàng)新，采用先進的管式微濾膜組裝技術，研發(fā)出一套完善的管式固液分離膜系統(tǒng)，彌補了多年來膜 過濾存在的瑕疵，提高了膜的耐久性和使用壽命，不僅利于水的過濾，而且對預防反滲透膜的堵塞起著有效的作用。

EDI裝置是將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。利用樹脂制備高純水，利用水電解產生的H＋、OH-離子在膜堆內再生失效的樹脂。因此EDI系統(tǒng)不需要酸堿再生且能連續(xù)生產，系統(tǒng)自動化程度高。

漂染廢水中污染物的產生主要在以下幾個生產過程:預處理、染色和濕法漂洗。 有機污染物濃度高、污染物質成分復雜和色度高等因素,使漂染廢水處理變得更加困難。 要令漂染廢水處理后達到排放標準，降低產水COD含量，必須結合先進的膜生物技術工藝。

連續(xù)高頻脈沖電離膜處理設備是當今世界最新一代電化學水處理設備。連續(xù)高頻脈沖電離膜處理工藝能有效去除水中膠體和懸浮類污染物質，并對乳化油、大分子有機物、微生物、重金屬離子、氟離子、濁度和部分有色類物質具有良好的去除效果，因此能廣泛地應用于各類廢水治理和給水處理工程。和傳統(tǒng)化學混凝相比，連續(xù)高頻脈沖電離膜處理工藝具有分離效果好、泥渣含水率低、占地面積小、易于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點。